在石油化工、新能源、制藥等行業(yè)，防爆設(shè)備的智能化、聯(lián)動化已成為提升安全性和效率的關(guān)鍵。然而，目前大多數(shù)企業(yè)的防爆產(chǎn)品仍處于獨立運行狀態(tài)，缺乏統(tǒng)一管控，導(dǎo)致響應(yīng)滯后、運維復(fù)雜。
如何實現(xiàn)防爆設(shè)備間的智能聯(lián)控，
構(gòu)建高效、安全的工業(yè)系統(tǒng)？
東方泵業(yè)推出防爆產(chǎn)品PLC聯(lián)控升級方案，將現(xiàn)統(tǒng)一系統(tǒng)的不同功能的防爆控制柜整合為統(tǒng)一智能網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)集中監(jiān)控、協(xié)同運行！
一、現(xiàn)狀分析：防爆設(shè)備"信息孤島"的痛點
1、在化工、石油、新能源等行業(yè)，傳統(tǒng)防爆控制柜通常只能獨立控制單個設(shè)備。
東方現(xiàn)有防爆控制柜類產(chǎn)品有：防爆電氣控制柜、防爆軟起控制柜、防爆操作柱，雖然能夠滿足基本的單機控制需求，但各設(shè)備間缺乏有效協(xié)同，導(dǎo)致系統(tǒng)運行效率低下，安全隱患難以全面管控。
2、數(shù)據(jù)分散，管理困難
運行數(shù)據(jù)存儲在不同設(shè)備，無法統(tǒng)一分析，故障排查效率低。
二、優(yōu)化方案：PLC聯(lián)控+智能化升級
1、核心升級：系統(tǒng)架構(gòu)升級
? 采用分布式控制架構(gòu)，建立PLC聯(lián)控柜：含PLC和動態(tài)人機界面(HMI)，操作更直觀實現(xiàn)統(tǒng)一管控，實時顯示水泵運行狀態(tài)、液位曲線、報警信息，一目了然；記錄運行參數(shù)，便于故障分析和優(yōu)化管理；人機界面加裝防爆觀察窗。
?支持多種通信協(xié)議：Modbus RTU/TCP、Ethernet/IP，確保不同品牌設(shè)備接入。
2、風(fēng)險分析
? 可燃氣體存在：常規(guī)電子設(shè)備(如人機界面)可能產(chǎn)生電火花或高溫，成為點燃源。
? 防爆要求：必須符合ATEX/IECEx等標準，采用本質(zhì)安全(Exi)、隔爆(Exd)或增安(Exe)等防爆措施。
? 常規(guī)人機界面的失效原因
非防爆設(shè)計：
(1)電容/電阻式人機界面的驅(qū)動電路可能產(chǎn)生微小火花。
(2)屏幕表面易積累靜電，在易燃環(huán)境中存在風(fēng)險。
3、方案實施
? 防爆操作裝置的替代方案
(1)機械式防爆：通過物理隔離(如隔爆外殼)防止內(nèi)部火花外泄。
(2)本質(zhì)安全：限制電路能量，確保即使故障也不會引燃。
? 關(guān)鍵安全組件功能
隔離模塊：
(1)實現(xiàn)信號隔離，阻斷危險能量傳遞。
(2)將非防爆區(qū)元件與危險區(qū)元件進行電氣隔離。
? PLC的適配：
(1)PLC位于安全區(qū)，通過隔離模塊接收防爆裝置的輸入信號。
(2)參數(shù)整定邏輯由PLC程序處理，避免直接暴露危險區(qū)操作。
三、應(yīng)用場景：哪些企業(yè)需要這套系統(tǒng)？
1、化工企業(yè)：反應(yīng)釜冷卻水循環(huán)、事故水池排水
2、石油儲運：油罐區(qū)消防水泵聯(lián)控
3、新能源材料：鋰電池生產(chǎn)車間的防爆排水系統(tǒng)
4、制藥行業(yè)：防爆潔凈廠房的工藝水控制
東方出擊，精準破題：
XX新能源項目
1、水位變化動態(tài)監(jiān)控，把初期雨水池、事故水池、污水提升池內(nèi)各種污水進行系統(tǒng)分析，有序排放。
2、操作簡單，泵組運行數(shù)據(jù)存檔，滿足安監(jiān)要求。
3、智能化管理
實時監(jiān)控：通過防爆柜殼內(nèi)人機界面，可實時觀察各個泵的運行、故障、閥門的開啟狀態(tài)。
在工業(yè)安全與智能化升級的道路上，東方泵業(yè)始終以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動，以客戶需求為導(dǎo)向，為客戶提供更安全、更智能、更高效的防爆控制解決方案。
無論是傳統(tǒng)設(shè)備的智能化改造，還是全新系統(tǒng)的定制開發(fā)，我們都能以專業(yè)的技術(shù)實力和完善的服務(wù)體系，為客戶的安全生產(chǎn)保駕護航！
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